大家周五好！這期我們來介紹烘筒熱處理的核心工藝分類，具體內(nèi)容如下：

烘筒作為紡織、造紙等行業(yè)的關鍵部件，其熱處理工藝直接影響使用壽命

和性能。主要分為以下四類：

1. 退火處理

- 溫度范圍：650℃~900℃（根據(jù)材質(zhì)調(diào)整，如碳鋼通常為750℃±10℃）。

- 作用：消除內(nèi)應力，改善加工塑性。例如，某造紙烘筒采用780℃退火后，

硬度降低15%~20%（數(shù)據(jù)來源：《金屬熱處理工藝手冊》）。

- 冷卻方式：隨爐緩冷，速率控制在30℃/h以內(nèi)。

2. 正火處理

- 溫度比退火高50℃左右（如碳鋼約900℃），空冷至室溫。

- 優(yōu)勢：細化晶粒，提升強度。某紡織烘筒正火后抗拉強度提高10%~15%

（案例引自《熱處理工程實踐》）。

3. 淬火+回火組合工藝

- 淬火溫度：850℃~950℃，介質(zhì)多用油或聚合物溶液（冷卻速率200℃/s以上）。

- 回火溫度：150℃~600℃，時間1~4小時。例如，某不銹鋼烘筒經(jīng)500℃回火后，

韌性提升30%且硬度保持HRC45以上（數(shù)據(jù)來源：ASTM A480標準）。

- 關鍵點：需避免淬火開裂，預冷至700℃再入液是常見措施。

4. 表面熱處理技術

- 高頻淬火：僅對烘筒工作面加熱（深度0.5~2mm），硬度可達HRC55~60。

- 滲氮處理：在500℃~580℃氨氣環(huán)境中保溫20~50小時，表面硬度提升至HV

1000以上（參考《表面工程手冊》）。

上一個 : 認識染色烘筒的主要組成部分    下一個 : 了解冷水棍的結構與原理